Zavedení polymerů do složení kompozitních stavebních materiálů výrazně zlepšuje jejich spotřebitelské a technické vlastnosti. Díky této úpravě se zvyšuje životnost, zvyšují estetické ukazatele.
Trend obohacování polymery neobešel ani sféru výroby střešních krytin. V důsledku toho se objevila dlaždice z polymerového písku, která není v žádném případě horší než její keramický prototyp a podle řady kritérií je výrazně před ním.
Obsah
Klady a zápory polymerové pískové střešní krytiny
Obklady vyrobené ze směsi horkého polymeru, pigmentu a čistého písku lze jen stěží zařadit mezi umělé materiály. Přesto v jeho složení převažují přírodní složky. Objem, cca 60 – 75 %, tvoří prané a vysušené pískové kamenivo, 1 % je barvivo.
Zbývající podíl v procentech je přiřazen polymerní složce, která má vše spojit dohromady. Dává tvar, poskytuje pevnost a odolnost vůči všem druhům vnějších jevů. Díky použití měkkých a tvrdých plastů získává materiál jedinečné vlastnosti a v důsledku toho i oblibu ve střešním byznysu.
K ekologickým přínosům výroby tohoto typu povlaku můžeme směle přidat možnost likvidovat odpad z polymerů tím nejracionálnějším způsobem. Polyetylenové obaly, pevné nádoby, použité předměty z domácnosti jsou recyklovány a získávají zdroj pro výrobu dlaždic.
Ve skutečnosti sice menší část, ale téměř polovina konečného produktu nestojí prakticky nic, což má velmi pozitivní vliv na aspekt, který je pro kupujícího zajímavý – na cenu. Taková střecha bude stát mnohem méně než její historický keramický předchůdce a vydrží úplně stejně.
Je nemožné si nevšimnout barevných výhod polymerního pískového povlaku. Jeho barevná škála je znatelně bohatší, což poskytuje širokou škálu možností pro kupující a pro architekty a designéry, aby mohli rozvíjet úžasné nápady.
Mezi výhody polymerního pískového povlaku uznávané staviteli a spotřebiteli patří:
- Světlost. Průměrná hmotnost 1 m² takové střechy se pohybuje mezi 21 a 30 kg, což je přibližně polovina hmotnosti keramických a písko-keramických povlaků. To znamená, že můžete ušetřit na stavbě základů pro pokládku, protože. nemusí to být tak silné.
- Žádné póry. Polymerové pojivo zcela vyplňuje prostor mezi zrnky písku a zabraňuje vodě v sebemenší příležitosti proniknout do tloušťky materiálu. Střecha v období dešťů „nebobtná“ ani neztěžká a při prvních mrazech v ní nevznikají dutiny a praskliny.
- Odolnost vůči nárazu. Polymer-pískové dlaždice nemají tendenci se lámat a tlouci tak snadno jako keramické protějšky. Procento „bitvy“ v procesu přepravy a pokládky je mnohem menší, což má opět pozitivní vliv na celkový rozpočet stavby.
- odolnost vůči negativním vlivům. Materiál vydrží 500 cyklů zmrazování/rozmrazování bez ztráty pevnosti. Pevně odráží chemické a biologické útoky, odolává UV záření, neztrácí barvu.
- Vyrobitelnost. Do dlaždic není nutné vrtat otvory pro upevnění, spojovací prvky jsou položeny během výroby. Existují horní háky, pomocí kterých se střešní prvky přichytí k přepravce, a boční zámky, pomocí kterých se vytvoří monolitický povlak. Snadno řezejte pilou.
- Udržitelnost. Analogicky u všech variant kusových zastřešení se v případě potřeby vymění pouze poškozené okvětní lístky, nikoli celý materiál. Demontáž dlaždice a instalace nové není obtížné.
- Izolace Navzdory téměř úplné absenci pórů má polymerní písková střešní krytina vysokou zvukovou izolaci, což je vysvětleno specifickými vlastnostmi složky polymerního pojiva. Díky nízké tepelné vodivosti nedochází na povrchu ke kondenzaci.
V domě se střechou, kterou popisujeme, není cítit letní teplo, v zimě není cítit chlad. Vynikající izolační výkon umožňuje snížit tloušťku izolace, použít ne nejúčinnější, a proto drahé izolační materiály při vytváření střešního koláče.
K výčtu výhod připočtěme jednoduchost a nízkou cenu výroby dlaždic ze směsi polymer-písek. Linka připravená k použití může být umístěna v garáži nebo podobném malém prostoru. Prostor vybraný pro uspořádání mini-továrny stačí vybavit výkonným odsáváním, protože. Výroba produktů z polymerů je poměrně nebezpečný proces.
Výroba dlaždic z písku s polymery
Výroba kusové krytiny z písku s polymerní složkou zahrnuje řadu etap, z nichž každá musí být provedena s maximální odpovědností.
Jemnosti přípravy komponent
Využití písku a polymerního odpadu při výrobě znamená nutnost připravit suroviny pro výrobní proces. Zejména písek je třeba umýt, prosít a důkladně vysušit. Je nepřijatelné používat tento materiál s jílem a organickými inkluzemi, přítomností částic větších než 3 mm a vodou.
Vypraný a prosetý lomový nebo říční písek požadované frakce lze koupit již hotový. A prosévání, mytí a sušení můžete provádět sami, ale k tomu byste měli mít zásobu síta vhodné velikosti, oplachovací nádrž a vodní nádrže.
Při přípravě polymerní hmoty pro výrobu dlaždic existuje mnohem více nuancí. Požadavky na výsledné suroviny jsou však mnohem nižší než například na komponenty pro recyklované produkty.
Mírná přítomnost tuku je povolena, protože se stejně vypálí, není nutné jej třídit a prát. Plastové suroviny je však nutné pečlivě kontrolovat a odstraňovat z kovových částí a fólie. Je vhodné umýt motorový olej, ale není třeba zvláštní péče – vyhoří.
Diskuse o třídění vznikla kvůli skutečnosti, že při výrobě polymerních pískových povlaků se používají polymery různé tvrdosti, jsou to:
- Měkké produkty. Zahrnuje jednorázové a opakovaně použitelné polyetylenové obaly.
- Tvrdé produkty. Použité domácí potřeby a materiály z PET, ABS plastu, polypropylenu, polystyrenu.
Oba typy se odebírají přibližně ve stejném poměru, je však žádoucí, aby tvrdá složka mírně převažovala, alespoň o 5–10 %.
Absolutně nevhodné jsou žáruvzdorné polymerní materiály: fluoroplasty, polykarbonáty. Lze použít, ale tavné PVC není příliš vhodné, protože částečně vyhoří.
Mletí a míchání polymerů
Polymerová hmota, skládající se z měkkých a tvrdých složek, je předdrcena. Práce se provádí na drtícím stroji. Aby byly zajištěny standardní kvalitativní charakteristiky produktu, musí být dodrženo pravidlo míchání polymerů s různými vlastnostmi.
Kompozice by měla obsahovat jak polyethyleny, které poskytují pevnost při nízkých teplotách, tak tvrdé polymery, které zaručují pevnost v horku. Pokud je možné odpad nevyužít, pak je lepší koupit granule vhodné značky, i když to zvýší náklady.
Po přípravě a mletí vstupuje polymerní hmota do extrudéru. V tomto stroji se polymerní složky mísí za zahřívání. Míchání se neprovádí na molekulární úrovni, což je obecně nemožné pro různé polymery. Jednoduché spojení stačí vzhledem k viskozitě taveniny.
Výsledkem je viskózní hmota, konzistencí podobná kynutému těstu. Na výstupu z extrudéru je toto „těsto“ odstraněno operátorem oblečeným v plátěných rukavicích. Odebranou hmotu doslova zmačká do koule o průměru přibližně 10 cm.
Tato koule, tzv. aglomerát, se vhodí do nádoby s vodou, aby se ochladila. Bez čekání na úplné vychladnutí jej odtamtud vyjmou a pošlou dále, aby vychladl bez vody a vysušil.
Stává se, že v procesu míchání a ohřevu vytéká směs pro výrobu polymerních pískových dlaždic ze zařízení přímo na podlahu. Na tom není nic špatného. Hmotu je potřeba sesbírat a uvést do provozu, spolu s kuličkami, které prošly nádobou s vodou, se to vše rozdrtí na hranolky o velikosti od 1 mm do 10 mm.
Tvarování obkladů z polymer-pískové hmoty
V této fázi se smíchá polymerní hmota rozdrcená na třísky, písek a barvicí pigment. Proces se provádí v termomixovací jednotce. Poměry složek se volí v závislosti na typu produktu.
Optimální poměry pro výrobu dlaždic jsou 24 % polymerů, 75 % písku, 1 % pigmentu. V průběhu práce je důležité průběžně udržovat pracovní objem surové hmoty a přidávat komponenty v požadovaném procentuálním množství.
Všimněte si, že výběr proporcí ovlivňuje rychlost výroby a v důsledku toho produktivitu. Čím více písku v surovém složení, tím pomalejší bude tavení, protože trvá déle, než se zahřeje.
Míchání by mělo být provedeno tak, aby každé zrnko písku bylo zcela obaleno polymerovým obalem. Hřídel míchací jednotky zajišťuje rovnoměrné proudění směsi do tří podmíněných zón, které se liší teplotou.
Směs pohybovaná lopatkami plynule prochází fázemi tavení a sycení pískovým plnivem s barvivem, které zaručuje jednotnost fyzikálních a mechanických vlastností výsledné dlaždice a jednotnost barvy v celé její tloušťce.
Hmota připravená k formování, připomínající těsné těsto na knedlíky, se vytlačuje z jednotky ventilem otevřeným pracovníkem. Obsluha nožem odřízne vytlačený kus požadovaného objemu a hmotnosti cca 2 kg. Po kontrolním vážení se ještě nevychlazený obrobek přenese do formy pomocí jednoduché naběračky.
Forma je instalována v lisovacím zařízení, jehož spodní deska je pohyblivá. Polymerizace a kalení obrobku se provádí za různých teplotních podmínek: horní povrch je zpracován při teplotě 80 ° a spodní – při 45 ° nebo ochlazen ještě více během 30-50 sekund.
Tento způsob chlazení podporuje určitý druh vytlačování polymerů na povrch dlaždice, což má za následek vytvoření lesku. Pokud plánujete vyrábět matné dlaždice, pak jsou oba povrchy polymerovány za stejných teplotních podmínek.
Zařízení výrobní linky
Při výrobě polymerních pískových výrobků, používaných jak při pokládce kusové střešní krytiny, tak při úpravě pěších ploch s cestami, se používá podobná zařízení. Dokončovací lis je vhodný pro výrobu dlažebních desek i střešních tašek.
Výrobní linku lze zakoupit jako kompletní sadu nebo sestavit z jednotlivých celků. I hotový soubor pracovních systémů však lze dle vlastního uvážení doplnit či nedoplnit jednotkami, které nemají vedoucí úlohu.
Povinná sada pro použití obsahuje:
- Drtič odpadu. Jednotka vybavená noži je schopna rozemlít polymerní suroviny na frakční částice do 30 mm a aglomerovat na frakční částice do 10 mm. Podle provozních specifikací vyžaduje časté broušení nožů.
- Extruder. Určeno pro míchání polymerních složek pod vlivem vysokých teplot. Vybaveno hřídelí, která zajišťuje rovnoměrné míchání a snadno vyměnitelnými topnými tělesy.
- Tavicí a topná jednotka (zkratka APN). Používá se pro míchání drceného polymerního aglomerátu s pískem a pigmentem. Poskytuje různou rychlost a ohřev hmoty procházející jím, což zaručuje rovnoměrnost míchání.
- Lis. Malá lisovna s pohyblivou deskou ve spodní části. vybavena dvěma nezávislými chladicími okruhy, které zajišťují teplotní rozdíl na zadní a přední ploše kachlového plátku.
- Vodní elektrárna a vodní nádrže pro chlazení. Výkon hydraulické čerpací stanice a užitečný objem chladicích nádrží se volí na základě očekávaného výkonu.
Kromě základních typů zařízení potřebných pro výrobu okvětních lístků polymerních pískových dlaždic budou zapotřebí další stroje. Například drtič šrotu, který se používá k drcení nepovedených dlaždic.
Na druhou stranu můžete vadné výrobky rozdrtit perlíkem a poté je nechat projít drtičem používaným ve fázi přípravy na veškerý odpad.
Nebylo by na škodu pořídit si sušičku písku. Přestože se během tepelného zpracování odpaří nadbytečná vlhkost v materiálu, mohou se v této době ve hmotě polymer-písek tvořit póry a dutiny, což jistě sníží pevnostní charakteristiky produktu.
Oblast použití a technologie instalace
Jako každý jiný typ kusové krytiny nejsou polymeropískové tašky vhodné pro ploché střechy. Bude vypadat dobře a bude dobře sloužit, pokud bude sklon konstrukce alespoň 22º.
Neexistují žádné horní limity sklonu, instalace na extrémně strmé povrchy je možná. Například hlavice úzkých vyhlídkových věží s točitým schodištěm uvnitř. Doporučuje se však nenechat se unést svahy přesahujícími 60º.
Vzhledem k tomu, že tento typ dlaždic je lehký, není třeba stavět výkonný krokvový systém. Chcete-li vytvořit nohy krokví, vezměte dřevo o stranách 50. 70 mm, instalujte je každých 1,0 m – 1,5 m.
Přepravka je vyrobena z tyče o stranách 50 mm, protimříž je vyrobena z tyče 30 × 50 mm. Rozteč latí závisí na velikosti dlaždic, z nichž každá musí spočívat minimálně na třech podpěrách.
Technologie pokládky je podobná instalaci tradičních hliněných dlaždic. Pokládka začíná od okapu a postupuje až k hřebeni. Lamely slouží jako podpěry i jako vodítka.
Do úžlabí se umisťují plechové rohové prvky, které se připevňují k bedně ještě před montáží obkladu. Pro hřebenové a valbové hřebenáče se vyrábí standardní díly pro taškové střechy.
Ti, kteří chtějí vybavit valbovou střechu, libovolně oříznou prvky na požadovanou velikost a zbytek nainstalují do dalších řad nebo na jiný svah. Naprosto zbytečné zbytky, zpravidla minimálně.
Užitečné video k tématu
Video vás seznámí s nuancemi výroby krytiny z polymerového písku:
Video o pravidlech pro testování polymerních pískových střech:
Video prezentace nátěru od ruského výrobce:
Zvláštnosti výroby polymerních pískových kusových střešních krytin zbavují materiál nevýhod standardních pro stavební keramiku. Pokud jsou známé majiteli domu, který hledá vhodnou variantu pro uspořádání střechy, bude tomuto typu jistě věnovat pozornost. A nebude toho dalších 50 let litovat.
Polymerní materiály jsou široce používány ve stavebnictví a používají se také k vytváření střešních krytin. Tašky vyrobené z moderních polymerů mají řadu vlastností, které zajišťují vysokou kvalitu a odolnost střechy.
Jak vznikly polymerové dlaždice?
Klinker neboli keramické dlaždice byly oblíbeným materiálem ve XNUMX. století, a to díky dostupnosti surovin a jednoduché výrobní technologii. Takové dlaždice nebyly přepravovány na velké vzdálenosti kvůli velké hmotnosti a křehkosti výrobků. Tyto nedostatky výrazně ovlivnily praktičnost hliněných dlaždic té doby, a proto výrobci aktivně vyvíjeli polymerní sloučeniny, které by mohly zvýšit pevnost a snížit hmotnost dlaždic. V důsledku toho byly jíl a cement nahrazeny polymerní (plastovou) hmotou s jemným pískem. Zatímco je kompozice horká a elastická, dochází k tvorbě dlaždicových prvků.
Polymerové dlaždice nemají nevýhody, které byly charakteristické pro jeho hliněný protějšek
Takže tam byla polymerová dlaždice, která měla lepší vlastnosti než produkty z porézní hlíny. K dnešnímu dni je materiál relevantní při vytváření různých typů šikmých střech a pro uspořádání nejodolnějšího povlaku jsou komponenty a další prvky vyrobeny z polymerní kompozice.
Technické vlastnosti polymerní střešní krytiny
Použití polymerních kompozic umožnilo získat kvalitativně nový materiál, který se ukázal být praktičtější než přírodní dlaždice. V důsledku promyšleného složení a technologické výroby získaly polymerové dlaždice následující technické vlastnosti:
- odolnost proti náhlým změnám teploty, což umožňuje použití materiálu v rozmezí od -65 do +100 °C;
- nepřítomnost velkého počtu pórů ve struktuře a v důsledku toho nízký koeficient absorpce vody;
- minimální riziko vzniku hub a plísní na střeše;
- pevnost během přepravy, mechanické zatížení, dlouhodobý provoz;
- dodržování hygienických, požárních a epidemiologických norem.
Moderní výrobci vyrábějí všechny potřebné typy polymerních dlaždic pro zastřešení na střechách jakékoli konfigurace.
Ve srovnání s hlínou nebo jinými možnostmi porézních tašek mají polymerové střešní výrobky jasné výhody, které mají pozitivní vliv na provoz střechy. Hlavní výhody polymerových dlaždic jsou vyjádřeny následovně:
- rozumné náklady díky dostupnosti a nízké ceně surovin;
- odolnost vůči jakémukoli druhu koroze, rozkladu a vývoje plísní;
- odolnost proti vyblednutí v důsledku přítomnosti UV stabilizátoru ve hmotě;
- vysoké dielektrické vlastnosti zajišťující bezpečnost střechy při blesku;
- možnost aplikace na různé typy střech s úhlem sklonu minimálně 15°.
Zajímavý tvar polymerových tašek dělá střechu zcela originální
Pevnost, trvanlivost a praktičnost odlišují polymerové pískové dlaždice od přírodních možností. Polymerové výrobky se zároveň vyznačují i řadou nevýhod, které jsou vždy zohledněny při výběru typu střešní krytiny. Hlavní nevýhody polymerních dlaždic jsou vyjádřeny takto:
- Navzdory odolnosti materiálu vůči změnám teploty se v podmínkách náhlých klimatických změn vyznačují dlaždice lineární deformací. V důsledku toho dochází k posunu v oblasti uzamykacích spojů a odtlakování povlaku;
- někteří výrobci používají nekvalitní suroviny a nabízejí šindele se špatným výkonem;
- průměrná hmotnost dlaždice dosahuje 2 kg a celková hmotnost materiálu je poměrně velká a vyžaduje spolehlivý příhradový systém a časté laťování.
Polymerové dlaždice se snadno připevňují, ale je důležité zvládnout technologii jejich instalace a odpovídajícím způsobem zpevnit systém krovu.
Správná montáž střešních tašek
Proces pokládky jakékoli dlaždice vyžaduje pečlivou přípravu. Značná hmotnost materiálu ovlivňuje návrh systému krokví a opláštění, který musí unést váhu střešní krytiny. Přesné parametry se určují v závislosti na vlastnostech prvků, protože výrobci vyrábějí různé modifikace povlaku polymerních dlaždic. Pro výrobu krovů se často používá řezivo o průřezu 60×180 nebo 50×150 mm, protože hmotnost tašek na 1 m2 nepřesahuje 22 kg. Dřevo by nemělo mít vlhkost vyšší než 15 %, jinak může dojít k deformaci konstrukce. V tomto případě je krok mezi krokvemi od 600 do 1 000 mm.
Před instalací polymerových dlaždic je nutné položit všechny vrstvy standardního střešního koláče s potřebnými ventilačními mezerami.
Hlavní fáze instalace polymerových dlaždic jsou následující:
-
Přes krokve se natáhne hydroizolační fólie a zajistí se kontramříží z prutů o průřezu 40×40 nebo 50×50 mm.
Hydroizolace chrání prostor pod střechou před hromaděním vlhkosti
Hlavní lať je položena rovnoběžně s okapem střechy a upevněna na pruty kontralatě.
Prvky polymerních dlaždic jsou položeny zdola nahoru, počínaje jedním z rohů střechy
Po položení hlavní krytiny namontujte hřeben a zavětrovací pásy
Video: instalace polymerových pískových dlaždic
údržba střechy
Polymer-pískové nebo plastové druhy dlaždic jsou mnohem praktičtější než hliněné výrobky. Je to dáno vysokou pevností moderních prvků. Zároveň můžete prodloužit životnost a zachovat vzhled střechy díky dodržování jednoduchých pravidel provozu. Údržba střechy se provádí s ohledem na následující zásady:
- pokud byly během instalace samořezné šrouby velmi pevně zašroubovány do dlaždice, je možná deformace povlaku. Proto by mělo být upevnění dílů uvolněno, protože dlaždice se během tepelné roztažnosti pohybují;
- materiály pro hydro- a parotěsné zábrany musí být odolné a vysoce kvalitní, což umožní, že střechu nebude možné demontovat a nahradit je po mnoho let;
- při instalaci korouhvičky, sněhových zábran nebo jiných doplňkových střešních dílů je důležité vzít v úvahu zachování těsnosti nátěru a pečlivě utěsnit otvory a praskliny;
- okapový systém je nezbytný pro minimalizaci vlivu vlhkosti na střešní konstrukci.
Recenze
Taška je opravdu kvalitní, výrobce plní všechna očekávání již třetím rokem, střecha je z této tašky, zdá se, že zatím nebyly zjištěny žádné závady.
pasad2827
https://forum.rmnt.ru/threads/polimerpeschanaja-cherepica.113170/
Moji rodiče obložili dům polymerovými pískovými dlaždicemi a zatím toho nelitují. Dopadlo to moc hezky, domeček vypadá jako hračka. Již několik let se vzhled dlaždic nezměnil. Myslím, že oprava střechy nebude trvat dlouho. Ekonomický materiál: prodává se jednotlivě, neláme se, nebyla nutná žádná další zvuková izolace.
Marin
https://forum.derev-grad.ru/krovlya-v-derevyannom-dome-f7/polimerpeschanaya-cherepica-otzyvy-t2538.html
V roce 240 byla pokryta střecha o ploše 2 m2006, jižní strana střechy vydržela 6 let, právě se začala hroutit. Sám bych nikdy předtím nevěřil, když jsem zakryl, že se tato dlaždice mění v písek. Před dvěma lety jsem měnil střechu za měkkou. Nevěřte výrobcům, je to podvod a vyhozené peníze.
pravý andrey
https://forum.derev-grad.ru/krovlya-v-derevyannom-dome-f7/polimerpeschanaya-cherepica-otzyvy-t2538.html
Různé možnosti dlaždic na bázi polymerních struktur se vyznačují nízkou cenou a praktičností v provozu. Pro zajištění dlouhé životnosti střechy se vyplatí pořídit produkty od známých a renomovaných výrobců, kteří mají v tomto oboru bohaté zkušenosti.
