Dřevo je všestranný přírodní materiál, který se používá v mnoha oblastech moderního života. Jednou z oblastí použití dřeva je výroba dveří. Designy vyrobené z tohoto materiálu se vyznačují odolností a propracovaností. Takový výrobek můžete vyrobit sami, ale je důležité nejprve objasnit vlastnosti výroby dřevěných dveří.
Jak na to?
Dřevěné dveře jsou plátno z desek nebo dřeva. Je docela možné vytvořit takový design vlastníma rukama. Než začnete vyrábět dveřní křídlo, měli byste si připravit několik nástrojů:
- Viděl. Používá se k řezání desek. Nejlepší možností by byl kotouč okružní pily, který vám umožní získat vysoce kvalitní a rovnoměrné řezy. Pokud to není k dispozici, můžete použít ruční nástroj s jemnými zuby.
- Bulharské a několik typů brusných kotoučů. Technicky je možné leštit domácí výrobky ručně, ale je to zdlouhavé a neefektivní.
- Vrtačky a vrtáky různých velikostí. To vám umožní rychle a přesně vytvořit otvory požadované velikosti. V některých případech budete možná potřebovat šroubovák a samořezné šrouby.
- Frézka. Pokud se výroba dveří provádí doma, pak je pro vás vhodná ruční varianta.
- Dřevo. Typ a rozměry materiálu závisí na konkrétních vlastnostech dveří, které plánujete obdržet. V některých případech se používají standardní desky a někdy tlusté tyče.
- Truhlářské lepidlo. Tato hmota slouží ke spojení jednotlivých desek do pevného a odolného systému.
Z pole
Toto jsou nejběžnější možnosti dveřního křídla. Liší se použitím pevných desek, které jsou vzájemně propojeny do jedné konstrukce. Postupný návod na výrobu dveří z masivního dřeva zahrnuje implementaci takových po sobě jdoucí operace:
- Zpočátku se desky řežou podle jednotlivých velikostí. Jejich délka by měla být o něco delší než dveře. To je nutné, aby bylo možné v budoucnu přesněji upravit rozměry.
- Poté jsou všechny desky pečlivě vyleštěny ze všech stran. V tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost konečkům, které by měly být rovnoměrné.
- Když je vše v pořádku, všechny prvky drží pohromadě. K tomu jsou umístěny na rovném listu dřevotřísky. Každý konec je namazán lepidlem a spojen s předchozím. K upevnění celého štítu použijte svorky, kterými se upne.
- Po zaschnutí lepidla začnou zdobit křídlo dveří. Je pečlivě leštěná. Pokud chcete vytvořit jedinečné dveře, lze je doplnit řezbami nebo dekorativními překryvy.
- Posledním krokem je vložení zámku a instalace závěsů.
Existuje jednodušší konstrukce tohoto typu. Skládá se také z několika desek, které jsou však již spojeny příčnými tyčemi. V tomto případě je každý prvek přišroubován k příčným tyčím, což vám umožní získat spolehlivý design. Aby se takové dveře nezkroutily, je mezi vodorovné tyče šikmo připevněna další lišta.
Takové konstrukce se však používají jako vstupní dveře do přístřešků nebo domácích prostor, protože nezadržují teplo a časem ztrácejí svou estetiku.
Kazetový
Charakteristickým rysem těchto dveří je, že jsou sestaveny ze samostatných desek nebo tyčí a uprostřed je vyplněno jejich tenčími možnostmi, sklem nebo překližkou. Technologie výroby obložkových dveří zahrnuje následující operace:
- Nejprve je třeba vyřezat polotovary pro rám z desek nebo dřeva. Tento design se skládá z obdélníkového plátna, uvnitř kterého jsou pouze příčky a vše ostatní je vyplněno dalšími komponenty.
- Když jsou polotovary připraveny, jsou také pečlivě vyleštěny a vyrovnány. Takové operace je nutné provádět pouze se suchým stromem v suché a teplé místnosti. V opačném případě může strom absorbovat vlhkost a poté změnit tvar.
- Dále se na každé desce vyříznou drážky. Vezměte prosím na vědomí, že některé prvky mají hrot a druhé prohlubně. To vám umožní vytvořit spojení čep-drážka. Podobně je z desek vytvořen obdélníkový rám. Zde je důležité pečlivě osadit všechny prvky. V této fázi je také důležité vyříznout štěrbiny pro zámek.
- Po zhotovení rámu je jeho vnitřek vyplněn tenčími deskami nebo sklem. K tomu se na nosných deskách pomocí frézy pro tyto prvky vytvarují drážky a také se pečlivě upraví. Je-li použito sklo, musíte jej oříznout tak, aby odpovídalo velikosti vnitřního otvoru. Upevňuje se pomocí dřevěných zasklívací lišty ze stejného stromu.
- Procedura končí montáží celého plátna a jeho slepením. K tomu se také používá speciální lepidlo. Desky se také stahují k sobě ve speciálním svěráku. Po zaschnutí směsi se plátno obrousí a nainstaluje sklo (v případě potřeby) a poté se celý povrch lakuje.
Obložkové dveře jsou složité konstrukce, které vyžadují hodně ruční práce. Ne vždy je možné vyrobit takový výrobek poprvé, protože to vyžaduje dovednosti a zkušenosti s různými druhy dřeva. Tyto typy dveřních výplní se často používají jako interiérové prvky interiéru.
Další možností pro dřevěné dveře jsou panelové výrobky. Jedná se o nejlevnější a nejjednodušší návrhy. Aby získali podobný produkt, srazili dřevěný rám z tyče. Poté je jeho vnitřek vyplněn papírem nebo tenkými dřevěnými lamelami. Navenek je to vše opláštěno deskami MDF nebo dřevotřískové desky.
Výrobky tohoto typu se vyznačují jednoduchostí a nízkou pevností.
Dveře z masivu jsou to, co bych chtěl dělat profesionálně a hodně, ale náhodou se neobjednávají často. Zde se naskytla příležitost a rozhodl jsem se podrobně popsat jeden ze způsobů výroby dveří z masivního dubu. Musím hned říci, že je to jen jedna z metod, která byla pro tuto zakázku zvolena s ohledem na napjaté termíny a poměrně skromný rozpočet. Počítal jsem rozměry a nakreslil výkres. Vlastně to byl soubor kreseb, pláten různých velikostí a jeden byl úplně dvoukřídlý. Nemá žádný zvláštní význam vše rozložit, obecně je to jasné.
Krátce o přípravě materiálu. Zpočátku se předpokládalo, že dveře budou kompletně vyrobeny z masivního dubu, barva „hluchá“ (viditelná je pouze textura dřeva) v bílé barvě – to znamená, že při výběru byla povolena běl a „zdravé“ suky, což mírně zjednodušilo výběr materiálu.
K výrobě jsem použil dubovou desku o rozměrech 30×130 (110-160)x2300. Při spojování byla nejrovnější deska odložena na stání (svislé prvky dveřního křídla), méně rovnoměrná – na příčníky (horizontální prvky).
Celá deska je oboustranně spárovaná v rozměru 22-23mm. a znovu slepené ve dvojicích, směr vláken, jako při opětovném lepení truhlářského štítu, je s jádrem v různých směrech. Snažil jsem se vybrat páry tak, aby při přelepování byla nejlepší strana desky vnější. Deska, která se nedala „narovnat“ spárováním, se před lepením ořezala na krátké kousky. Poté byl celý objem přelepeného materiálu znovu spojen a zpracován na hoblovacím stroji na finální rozměr tloušťky 40 mm. Postup jsem nefotil, doufám, že je zatím vše jasné. Svůj fotoreport začnu přísadami.
Aditivní frézování kolíků Domino DF-700. Pod zásuvným hrotem 12mm. Pro každý spoj byly vyfrézovány 2 otvory 70mm. do hloubky. Pod očekávaným zásuvným hrotem 130mm. dlouho. Na širokém (spodním) příčníku jsou vyfrézovány tři otvory.
Pro frézování jsem použil plášťovou frézu CMT 694.015.30. Fréza je kompozitní, to znamená, že se skládá ze čtyř částí a umožňuje frézovat profil a po přeskupení dílů na místech – protiprofil. Koupeno velmi nedávno. Stojí však jako malé letadlo. Šířka drážky a v souladu s tím i hřeben je regulován kroužky a je získáván z kroužků různých tlouštěk na požadovanou velikost, což je velmi výhodné. Potěšily mě i standardní (tedy jdou nejen k této fréze a prodávají se v obchodech) výměnné profilové nože. Před frézováním polotovarů jsem vyrobil šablonu, respektive složenou ze dvou částí, pro další ověření polotovarů s protikusem.
Sestavil jsem frézu na pultový profil a vyfrézoval všechny obrobky, které to vyžadovaly, v místech, kde se stýkaly se stojatými – tam, kde jsem předtím vyfrézoval plnicí otvory. Vzhledem k tomu, že naše frézka je poměrně levná a není vybavena čepovacím vozíkem, frézoval jsem ručně s použitím obrobku stejné tloušťky pro nivelaci. To znamená, že obrobek, který se má frézovat, se opírá o podélnou zarážku „kloboučku“ frézky, je vyrovnáván a protlačován „tlačítkem“. Současně se frézuje obrobek i „tlačítko“. Nejprve jsem vyfrézoval protiprofil, abych eliminoval třísky zanechané frézováním napříč vlákny při podélném frézování.
Poté jsem frézu přesunul na profil, zkontroloval správnost pomocí šablon a všechny obrobky podélně vyfrézoval.
Jako panely jsme se rozhodli použít 10mm MDF. dýhované přírodní dubovou dýhou. Zákazník si nemohl dovolit panely z masivního dřeva, takže musel udělat rozpočtovou variantu. Z výhod – MDF je o něco stabilnější, panely příliš nevysychají ani se nedeformují vlhkostí. Pro urychlení výrobního procesu jsem velké přířezy dýhoval, teprve potom nařezal na finální velikost. Tloušťku MDF bylo nutné korigovat na kalibračním a brusném stroji až na 9 mm. takže po dýhování a broušení bude přesně 10 mm.
Panely jsou vyráběny na 4-5 mm. menší než velikost daná drážkami. To je pro usnadnění další montáže. Panely byly obroušeny brusivem č. 100 a natřeny po okrajích, respektive trochu prošly bílým základním nátěrem. To proto, aby se v budoucnu zabránilo „šipkám“ při smršťování nebo deformaci dveřního křídla. Pravděpodobnost toho není příliš vysoká – materiál MDF je stabilnější než dřevo, ale stále hráli na jistotu. Dveře byly lepeny lepidlem Pur, což dává více času na sestavení dveřního křídla, můžete jej sestavit bez spěchu, bez obav, že lepidlo začne tvrdnout. Pozor, výplňové drážky u stojících jsou širší než u příčníků, to umožňuje táhnout dveře nejen napříč, ale i podél a eliminovat chybu při pokládání prostředního stojícího.
Zárubeň je přelepena ze dvou desek 40×70 s výběrem pro dveřní křídlo 10x40mm. plus 5 mm. na pečeti. Vzorek je tedy 10x45m. a podélnou drážkou 3x10mm. Krabice byly zakousnuty a usazeny pomocí kolíkového mlýna domino df-500 pod 10 mm zásuvným čepem. Spojení bylo dodatečně zajištěno samořeznými šrouby. Vnitřní rozměry zárubně přesahují rozměry dveřního křídla o 10mm. výška – 2mm. mezera nahoře a 8mm. mezera na dně. S ohledem na skutečnost, že po instalaci se dveře trochu prověsí a mezera nahoře bude 3 mm. Šířka mezery byla ponechána 7 mm. na obou stranách – 3 mm. na straně smyčky, 4 mm. na stranu hradu. Dveře jsem dělal v zimě, věřím, že v létě budou trochu širší, aby se nepřepisovaly.
Zámek byl vyříznut frézou. Přesněji řečeno, vzal jsem do ruky frézu pro usazení zámku a samotný zámek byl vyřezán frézkou Domino DF-700 do hloubky 70mm. zbývajících 6 mm. vrtané a dokončené dláty. Jednoduše značením jsem vyvrtal otvory pro rukojeti a západku zámku, vystředění vrtačky s vrtacím stojanem.
Konstrukce zámku umožňuje v případě potřeby vytáhnout “jazyk” a otočit jej. Nemusel jsem tak dlouho lámat hlavu, na kterou stranu dveřního křídla jej zasadit. a design dveří okamžitě nastaví horní a spodní část.
Panty jsem vyřezal stejnou frézkou, podle šablony pomocí kopírovacího kroužku 30 mm. Samozřejmě po předchozím označení rámu a křídla dveří. Panty jsem seřízl ne na celou hloubku, ale s malým výstupkem – asi 0,3-0,4 mm.
Vzájemná část zámku v krabici byla odříznuta frézou od dorazů, čímž se omezil pohyb frézy ze všech čtyř stran, čímž se snížila pravděpodobnost poškození obrobku. Zbytek po frézování dodělaný dláty. Obdobným způsobem jsem vyřízl petlici – jedny dveře v tomto pořadí měly druhé křídlo.
No, naše dveře jsou téměř hotové. Po úplném sestavení krabic, vložení pantů, zámků a západek jsem je kompletně rozebral na dodělání. Metoda je poměrně dlouhá, ale umožňuje vám pracovat méně přesně, umožňuje eliminovat jakékoli malé poškození nebo poškrábání před lakováním produktu. Pro snadnou přepravu je dočasně nainstalován pás MDF na dně krabice.
Dveřní profily jsou ručně leštěny brusivem č.100. Všechny stopy po frézování, žhářství jsou eliminovány, třísky jsou zatmeleny. Všechny ostré hrany jsou změkčeny frézou na rádius 1,6 mm. , hrany na těžko dostupných místech změkčené ručně. Rovina dveřního křídla byla broušena pásovou bruskou, poté vibrobruskou, stejným brusivem. Dveře jsou poté opatřeny základním nátěrem a přebroušeny zrnitostí #240.
Dveře jsou lakované. Vzhledem k tomu, že armatury nebyly úplně nainstalované, jednoduše jsem je „uchopil“ pár šrouby, pro kontrolu jsem zbývající šrouby po lakování zabalil. Hodně pomohl středový vrták, který umístí šroub přesně do středu otvoru, což vám umožní zabalit šrouby rovnoměrně, bez deformací krytky.
Dveřní sady byly zabaleny a odeslány k montáži. Baleny byly také sady platbandů a rohů (přesněji čtverců) na spoji platbandů shora a soklů, na kterých je platband umístěn (přechod z platbandu do soklu), ale při instalaci se kluci spletli něco a deska s flétnami se jednoduše přilepila a nainstalovala beze zbytku dekoru. No budu doufat, že po úpravě mi pošlou normální fotky produktu. No, všechno, článek skončil. Něco nebylo jednoduché, stejně jako výroba. Tímto se loučím, dokud se znovu nesejdeme, doufám, že to bylo zajímavé.
