Mnoho lidí spojuje slovo svařování s jiskrami a jasným světlem. Ano, to platí při svařování kovových konstrukcí, ale dnes budeme uvažovat o zcela jiném svařování – připojení plastové trubky pomocí svářečky.
Nevím, jak někdo, ale při opravách na vlastní pěst, s příchodem plastových prvků vodovodního systému a této svařovací technologie, mi právě spadla hora z ramen.
Pokud si někdo pamatuje, jak náročné bylo udělat rozvod vody v koupelně kovovými trubkami popř vyměnit topné baterie a svaž je, bude mi rozumět. Nebyl vyžadován pouze svářeč, ale velmi kvalifikovaný svářeč, který uměl vařit velmi cool a vysoce kvalitní.
S příchodem této technologie se vše stalo mnohem jednodušší a instalace vodovodního systému může udělat kdokoli.
Zvážit připojení plastové trubky na příkladu nejoblíbenějšího materiálu – polyvinylchloridu pomocí stroje pro svařování plastových výrobků. Hlavními součástmi instalace jsou trubky, tvarovky a vlastní svařovací stroj.
Z potřebných nástrojů potřebujeme
1. Svařovací stroj pro svařování plastových dílů (běžně nazývaný žehlička).
Jedná se o topné těleso s rukojetí a stojánkem, které umožňuje vařit v jakékoli poloze. Má nastavovací kolečko, které umožňuje nastavit požadovanou teplotu ohřevu, stojánek a otvory v topném tělese, které umožňují upevnění trysek požadovaného průměru.
2. Spárované trysky potažené teflonem.
Jsou připevněny k topnému tělesu a slouží k současnému ohřevu dvou svařovaných dílů. V závislosti na průměru prvků, které se mají svařovat, jsou instalovány stejný průměr a trysky.
3. Nůžky na stříhání.
Jedná se o speciální zesílené nůžky, pomocí kterých se plast ve skutečnosti kousá. Spodní opěrná čelist je pevná, horní je nabroušena, klesá dolů a vytváří řez. Stříhací nůžky vám umožní stříhat velmi přesně a rychle.
4. Odizolovací nástroj (pokud se svařují trubky vyztužené hliníkem).
Jsou to hlavice s dobře nabroušenými noži, při jejichž rotaci se odstraňuje horní výztužná vrstva. Hloubka odizolování až na doraz v hlavě určuje hloubku svařování.
Při častých svařovacích pracích bude racionální zakoupit kompletní svařovací sadu prodávanou v kufru. Jeho průměrná cena v roce 2012 se pohybovala od 2000 do 3500 rublů.
Sada obsahuje následující položky:
- Topné těleso;
- Čtyři velikosti (20, 25, 32, 40 mm.) trysky potažené teflonem;
- Nůžky na stříhání;
- Šrouby pro montáž trysek na topné těleso;
- Úroveň;
- Podpora pro topné těleso;
- Šestihran pro utahování šroubů.
Pokud se svářečské práce provádějí jednorázově, bylo by racionálnější pronajmout si svařovací zařízení (v roce 2012 se cena pohybovala od 250 do 350 rublů za den).
Zvažte proces připojení plastových trubek nebo jejich svařování
- Svařovací stroj připravujeme:
– upevňujeme párové trysky (pokud se používají připojení různých průměrů, instalujeme několik párů trysek);
– zahřejte přístroj na požadovanou teplotu (po dosažení provozní teploty se rozsvítí kontrolky).
– odmastěte místa svařování (pokud je potrubí vyztuženo, odstraňte horní vrstvu hliníku);
– změřte požadovanou délku obrobku a ořízněte jej na požadovanou velikost;
– na svařovaných prvcích označíme vyrovnání fixem pro správné umístění armatury vůči všem ostatním vodovodním konstrukcím.
Změříme hloubku trysky, do které bude trubka vstupovat a označíme tuto velikost mínus 2 mm.
Krok 1. Do jedné ruky vezmeme trubku, do druhé tvarovku a zároveň je vložíme do trysek.
Montáž, dokud se nezastaví, trubka podél dříve označeného pruhu (ne dokud se nezastaví, jinak se konec zahřeje a při připojení se vytvoří přítok na vnitřním průměru) a udrží určitou dobu (doba ohřevu sloupce, sec). Konkrétní doba výdrže závisí na průměrech spojovaných výrobků a je uvedena v tabulce níže. Při zahřátí je otáčení dílů na teflonových tryskách nepřijatelné.
Jak svařovat plastové trubky svařovacím strojem doma
V bytech výškových budov postavených v minulém století se při výstavbě soukromých domů používají propylenové trubky a komponenty k výměně nebo instalaci vodovodního, kanalizačního a topného systému. Spoje jsou závitové a svařované. Při svařování plastových trubek se používá topný nástroj, není těžké ho zvládnout. Instalatérské systémy vyrobené z polymerů můžete instalovat sami, znáte základy technologie.
Jaké trubky lze svařovat
Trubky jsou vyráběny z různých plastů: PVC, polyetylen, propylen. Kovoplastové trubky jsou dodatečně vyztuženy hliníkem, jsou namontovány pomocí závitových spojů. Plastová potrubí o průměru 20 až 40 mm jsou přivařena do hrdla s domácím zařízením pracujícím na 220 voltové síti. Pro svařování PVC trubek velkého průměru se častěji používají profesionální válcové páječky.
Při nezávislém výběru komponent pro potrubí jsou vedeny označením “PN”. Pro topné systémy, horkovody, plastové výrobky se volí:
- PN20, jsou provozovány při teplotách od +80 do +95˚С;
- PN25, teplota chladicí kapaliny nad +95˚С je povolena.
Pro studenou vodu zvolte potrubí a tvarovky označené PN10 (pracovní teplota ne vyšší než +40˚С) a PN16 (přípustný ohřev do +60˚С).
Potřebné vybavení a nástroje
Pro svařování plastových trubek je vhodné použít páječky ve tvaru meče s odnímatelnými tryskami. Topné těleso pro svařování trubek je plochá plošina zvaná žehlička, má otvory pro připevnění topných trysek.
Svařovací stroj pro svařování plastových trubek musí mít regulátor teploty, kontrolku ohřevu. Kromě svařovacího zařízení jsou zapotřebí nástroje pro řezání přířezů a odstraňování vrstvy fólie. Řezejte plastové válcované výrobky jakýmkoli pohodlným způsobem:
- řezačka trubek podobná řezačkám drátu;
- nůžky na kov;
- pila na železo s úzkým ostřím.
Jemně řezané pilníky nebo brusný papír se používají k čištění řezů, odstranění propadání. K řezání prvků potrubí před svařováním si musíte připravit pravítko, čtverec, fix nebo fix.
Návod: jak svařovat plastové trubky
Naučit se svařovat plastové potrubí do hrdla je v praxi nezbytné. Polotovary potrubí a komponenty pro systémy jsou vždy nakupovány s marží. Pro získání dovedností při práci na zařízení jsou plastové prvky rozřezány na malé kousky. Technologický proces se skládá z několika etap, každá z nich je posuzována samostatně.
Příprava trubek pro svařování
Plast nařežte na kousky podle schématu zapojení. Okraje jsou provedeny v pravém úhlu. Nejprve udělají značky, pak narazí do plastu. Teprve poté, s ostrým úsilím, je obrobek zcela odříznut. Prvky jsou rozmístěny na čistém, rovném povrchu v pořadí vhodném pro svařování. V blízkosti jsou umístěny potřebné spojovací prvky: kování, kolena, T-kusy, spojky.
Každý spoj je před svařováním očištěn, aby nezůstaly žádné otřepy, odmaštěn. Trubky s fóliovou vrstvou musí být složeny – kovová vrstva je na křižovatce zcela odříznuta.
Nastavení svářečky
Na páječku nasaďte trysky požadovaného průměru. Svařovací nástroj je pevně umístěn na rovném povrchu, aby se nekýval. Regulátor topení se přesune do požadované polohy. Pro svařování plastových trubek se páječka zahřívá od +255 do 280 ° C, bez ohledu na tloušťku potrubí. Mění se pouze doba ohřevu dílů při svařování, interval držení spoje do vytvrzení.
Topné díly
Při svařování se ohřívají oba prvky současně: trubkové polotovary z vnější strany (vkládají se do topného prvku), tvarovky zevnitř (nasazují se na ohřívač). Části se pohybují s mírným úsilím, dokud se nezastaví – železné podložky. Od okamžiku kontaktu se počítá doba ohřevu, interval závisí na průměru sochoru trubky:
| Průměr obrobku, mm | Doba ohřevu, sec | Hloubka trysky, mm |
|---|---|---|
| 20 | 8 | 14 |
| 25 | 9 | 16 |
| 32 | 10 | 20 |
| 40 | 12 | 21 |
| 50 | 18 | 22,5 |
| 63 | 24 | 24 |
Doba držení kloubu od 4 do 8 sekund. Údaje uvedené ve speciálních tabulkách svařování propylenu jsou orientační. Před instalací potrubí je experimentálně nastavena doba ohřevu a výdrže. Plast by se neměl zahřívat do celé hloubky stěny, aby nedocházelo k vnitřnímu prohýbání. Experimentální polotovary jsou vyrobeny malé, aby byl viditelný vnitřní povrch hrdlového spoje.
Připojovací díly
Polymerová trubka a armatura vyhřívané na tryskách musí být připojeny rychle, s námahou, aby se zabránilo deformacím. Udělejte to jedním pohybem, bez otáčení. Obrobky pro svařování o průměru větším než 50 mm (pro drenážní systém) se spojují pomocí centrovacího nástroje, vysoce kvalitní spoje nelze získat ručně. Přířezy se drží v rukou, dokud plast neztvrdne. Poté se vytvořený uzel nechá 3-10 minut zcela vychladnout v závislosti na tloušťce obrobků.
Řezání
Pomocí pilníku se pečlivě odstraní vnější přítoky polymeru. Při správném zahřátí a stlačení by neměly být velké. Nemělo by docházet k žádnému vnitřnímu prohýbání ve švech, tohle je manželství. Po instalaci vodovodního potrubí se musíte ujistit, že švy jsou spolehlivé. Voda je dodávána do systému nejdříve po hodině expozice. Pokud je zjištěna netěsnost, spoj se vyřízne a na jeho místo se provede nový přírubový spoj.
Časté chyby při svařování plastových trubek
Tvarovky a trubky se nakupují s rezervou na procvičení před svařováním potrubí. Polypropylen od různých výrobců se liší chemickým složením, zahřívá se při různých teplotách. Je důležité kontrolovat dobu expozice obrobků na páječce, plast by se neměl zahřát úplně, ale pouze o 1/3 tloušťky. Není možné povolit vnitřní toky v potrubí.
- Špatná příprava připojení. Vrstva fólie se zcela odstraní po celé vytápěné ploše.
- Musíte vařit pouze čisté dýmky. Povrch, na kterém budou obrobky ležet, musí být zbaven nečistot a prachu. Potrubí musí být suché, bez zbytků vody.
- Vyhřívané obrobky jsou spojeny pouze koaxiálně. Na opravu nesprávného umístění je vyhrazeno několik sekund. Při deformaci plastu se kvalita švu snižuje.
- Nesoulad armatur a potrubí. Musí být ze stejného materiálu. Úspory na součástkách jsou nevhodné. Při vlastní montáži potrubí je majitel zodpovědný za kvalitu švů. V případě havárie zaplatí opravy ve spodních bytech.
Svařování propylenu doma je snadné. Nástroj je pronajatý, je snadné jej ovládat. Důležité je dodržet svařovací režim. Nejprve se ujistěte, že je správně zvolena teplota ohřevu a doba výdrže. Nekvalitní šev se odřízne, spoj se znovu svaří. Při dodržení technologie potrubí vydrží dlouho.
Svařování plastových trubek – kouzelná technologie pro vytváření instalatérství
Mnoho lidí spojuje slovo svařování s jiskrami a jasným světlem. Ano, to platí při svařování kovových konstrukcí, ale dnes budeme uvažovat o zcela jiném svařování – připojení plastové trubky pomocí svářečky.
Nevím, jak někdo, ale při opravách na vlastní pěst, s příchodem plastových prvků vodovodního systému a této svařovací technologie, mi právě spadla hora z ramen.
Pokud si někdo pamatuje, jak náročné bylo udělat rozvod vody v koupelně kovovými trubkami popř vyměnit topné baterie a svaž je, bude mi rozumět. Nebyl vyžadován pouze svářeč, ale velmi kvalifikovaný svářeč, který uměl vařit velmi cool a vysoce kvalitní.
S příchodem této technologie se vše stalo mnohem jednodušší a instalace vodovodního systému může udělat kdokoli.
Zvážit připojení plastové trubky na příkladu nejoblíbenějšího materiálu – polyvinylchloridu pomocí stroje pro svařování plastových výrobků. Hlavními součástmi instalace jsou trubky, tvarovky a vlastní svařovací stroj.
Z potřebných nástrojů potřebujeme
1. Svařovací stroj pro svařování plastových dílů (běžně nazývaný žehlička).
Jedná se o topné těleso s rukojetí a stojánkem, které umožňuje vařit v jakékoli poloze. Má nastavovací kolečko, které umožňuje nastavit požadovanou teplotu ohřevu, stojánek a otvory v topném tělese, které umožňují upevnění trysek požadovaného průměru.
2. Spárované trysky potažené teflonem.
Jsou připevněny k topnému tělesu a slouží k současnému ohřevu dvou svařovaných dílů. V závislosti na průměru prvků, které se mají svařovat, jsou instalovány stejný průměr a trysky.
Jedná se o speciální zesílené nůžky, pomocí kterých se plast ve skutečnosti kousá. Spodní opěrná čelist je pevná, horní je nabroušena, klesá dolů a vytváří řez. Stříhací nůžky vám umožní stříhat velmi přesně a rychle.
4. Odizolovací nástroj (pokud se svařují trubky vyztužené hliníkem).
Jsou to hlavice s dobře nabroušenými noži, při jejichž rotaci se odstraňuje horní výztužná vrstva. Hloubka odizolování až na doraz v hlavě určuje hloubku svařování.
Při častých svařovacích pracích bude racionální zakoupit kompletní svařovací sadu prodávanou v kufru. Jeho průměrná cena v roce 2012 se pohybovala od 2000 do 3500 rublů.
Sada obsahuje následující položky:
- Topné těleso;
- Čtyři velikosti (20, 25, 32, 40 mm.) trysky potažené teflonem;
- Nůžky na stříhání;
- Šrouby pro montáž trysek na topné těleso;
- Úroveň;
- Podpora pro topné těleso;
- Šestihran pro utahování šroubů.
Pokud se svářečské práce provádějí jednorázově, bylo by racionálnější pronajmout si svařovací zařízení (v roce 2012 se cena pohybovala od 250 do 350 rublů za den).
Svépomocné pájení polypropylenových trubek: pokyny pro svařování a instalaci
Svépomocná výstavba systémů vytápění a zásobování vodou byla možná díky použití polypropylenových trubek (PPR). Jejich výhodou je vysoká spolehlivost, dlouhá životnost (až 50 let), jednoduchá montážní technika, snadná a pohodlná přeprava a nízká cena.
Pájení polypropylenových trubek.
Specifika pájení polypropylenových trubek
PPR je vyroben z polymerního materiálu. Je termoplastický, snadno se taví při teplotě 149 °C a své vlastnosti si zachovává i po ochlazení. Díky tomu se polypropylenové trubky při zahřívání snadno spojují a tvoří monolitické uzly jediného komplexu komunikačních systémů. Jsou široce používány při výstavbě kanalizací, kanalizací a jsou také vhodné pro vytápění a zásobování vodou.
Obecný popis technologie
Pájení polypropylenových trubek je založeno na principu současného tavení pomocí svářečky, horní části trubky a vnitřní části spojky. Po vyjmutí ohřátých dílů z ohřívače páječky se vzájemně spojí stlačením.
Na soutoku ohřátých ploch spojovaných dílů dochází k prostupné vazbě roztavených hmot, tvořících při ochlazování jeden monolitický celek. Tato metoda se nazývá spojovací spojení.
Způsob svařování PPR o jednom průměru se nazývá přímý (na tupo). Je založen na stejném principu natavení okrajů trubek s jejich následným spojováním a fixací v pevné poloze až do úplného vychladnutí. Kvalita přímého svařování závisí na přesném vyrovnání os spojovaného PPR.
Proces pájení polypropylenových trubek vlastníma rukama.
Pájecí stroje pro svařování trubek
Existuje mnoho druhů pájecích strojů pro svařování PPR. Jejich technické provedení a rozměry závisí na průměrech PPR, se kterými interagují, a na dostupnosti pomocného zařízení.
Pájecí stroje se dělí na:
- obráběcí stroje (s vodítky pro centrování osy);
- zvonovitý (“železo”);
- zadek.
Pro provádění svářečských a instalačních prací při stavbě potrubí z PPR budete také potřebovat:
- řezačka trubek nebo nůžky na polypropylenové trubky;
- kovový roh;
- tužka nebo značka;
- měřítko;
- vrátný;
- zastřihovač;
- čistič povrchů na bázi alkoholu (vyhněte se acetonu, rozpouštědlům a přípravkům, které zanechávají mastné, olejové zbytky);
- pracovní rukavice.
Kompletní sada pro svařování polypropylenových trubek.
Postup svařování polypropylenu
Při provádění svařování PPR je nutné dodržet dobu ohřevu dílů. Stěna dílce by neměla být silně zahřátá, ale nedohřev má také špatný vliv na kvalitu spojů. Tabulka uvádí dobu potřebnou k zahřátí dílů. Doporučená teplota pájení je 260°C.
Pro pájení trubek potřebujete:
- Nainstalujte trysky na ohřívač páječky.
- Nainstalujte páječku na místo vhodné pro práci, upevněte ji upevňovacími prvky (pokud existují), nastavte regulátor teploty na požadovanou úroveň a zapněte napájení.
- Připravte díly pro svařování.
- Povrchy svařovaných dílů ošetřete čisticím, odmašťovacím prostředkem.
- Změřte hloubku svařování od okraje trubky a označte ji tužkou. Po nasazení dílů na trysky ohřívače dodržujte čas uvedený v tabulce.
Při ohřevu nedovolte, aby se díl otáčel kolem své osy, rotace zhoršuje těsnost spojení pájených dílů. Ohřívané části je nutné vyjmout z ohřívače a okamžitě je ukotvit vložením jedné do druhé.
Při prohlubování (zavádění) trubky do spojky (tvarovky) není možné ji otáčet podél osy a překračovat tužkou vyznačenou úroveň hloubky svařování. Dosaženou polohu dílů je nutné zafixovat a nepohybovat s nimi po dobu nezbytnou pro zpětnou polymeraci.
Pro dosažení požadované polohy při spojování trubky s rohovým obloukem by měly být obě části předem označeny nakreslením vodítka tužkou na spoji. Tím se zabrání rotaci ohybu a dosáhne se požadovaného úhlu vzhledem k ose trubky bez korekce.
Spojení trubek pájením s výztuží
Pro pájení vyztužených PPR je nutné je očistit od hliníkové fólie do hloubky svařování. Holicí strojek se používá k čištění. Jedná se o kovovou průchodku s řeznými noži uvnitř průchodky. Nasadí se na okraj trubky a rotací kolem osy se očistí výztužná vrstva.
Pokud je výztužná vrstva uprostřed stěny PPR, pak se v tomto případě použije trimr. Princip činnosti je stejný jako u holicího strojku, jejich jediným rozdílem je, že nože uvnitř pouzdra jsou obráceny na druhou stranu. Trimr vyrovná okraj PPR a odstraní výztužnou vrstvu do hloubky 2 mm. Okraje trubek zpracované trimrem jsou připájeny přímým (tupo) svařováním.
Průměr PPR vyztužený hliníkovou fólií se od standardních liší ve větším směru a nepasuje do trysek páječky. Přítomnost výztužné vrstvy vyžaduje prodloužení doby ohřevu.
Než přistoupíte k instalaci, je proto nutné podrobně prostudovat pokyny výrobce. Tento rozdíl v průměru neplatí pro PPR vyztužený skelnými vlákny.
Svařování polymerových trubek musí být prováděno v dobře větraném prostoru. Při roztavení polymerní materiál uvolňuje toxickou látku, její koncentrace vede ke zhoršení zdraví a otravě.
Vliv chyb na kvalitu svařování
Zanedbání pravidel pro provádění svářečských prací vede k chybám, které ovlivňují konečnou kvalitu a spolehlivost konstrukcí. Před zahájením svařování je pro začátečníky užitečné provést školení, aby získali zkušenosti.
Nejčastější chyby v práci:
- Svařování dílů, které nebyly ošetřeny čisticím, odmašťovacím prostředkem.
- Přehřívání nebo nedohřívání pájených dílů.
- Výztužná vrstva nebyla zcela odstraněna.
- Rotace dílů při zahřívání nebo dokování dílů.
- Nedodržení hloubky svařování.
- Nepravidelný řez potrubí.
Připojení PPR bez svařování
Technologie připojení PPR bez páječky se nazývá “studené” svařování. Tato metoda je založena na použití silného organického rozpouštědla. Povrch trubky, ošetřený takovou kompozicí, se stává lepivým, měkkým a snadno se spojí s jinou částí. Rozpouštědlo je vysoce těkavé, odpařuje se během několika sekund, takže proces lepení dílů probíhá během krátké doby.
Pro připojení PPR bez svařování není potřeba pájecích strojů a elektřiny. Proto se tato metoda rozšířila mezi profesionální montážníky a používá se při pokládce nebo opravě kmenových vedení. V každodenním životě je tato metoda extrémně vzácná.
