K vytápění garáže můžete použít kamna z železného 200litrového sudu, která budou účinná i hospodárná. Chcete-li to udělat, potřebujete určité dovednosti v oblasti zpracování kovů.
Bude to trvat
- dva 200litrové ocelové sudy;
- kování;
- rohy 45×45 mm a 30×30 mm;
- 3 prodloužené matice M10;
- 3 šrouby M10 s maticemi;
- železný plech;
- ocelový pás šíře 20 mm;
- trubky o průměru 60 a 115 mm;
- část propanové nádrže;
- 2 smyčky a 2 kovové sponky;
- sada matic, šroubů atd.
Nástroje: značkovací a měřicí příslušenství, bruska, svařování, kyvadlová pila, vrtačka, matrice atd.
Proces výroby dlouho hořící pece na tuhá paliva z kovového odpadu
Odřízneme víko ze sudu a z výztuže vyrobíme rošt nařezaný na velikost víka a položený 10 mm od sebe. Příčníky přivaříme shora ke každé tyči na křižovatkách. Nohy k roštu o výšce 100 mm jsou rovněž z výztuže.
Rošt dáme na dno sudu.
Na třech rozích 45 × 45 mm dlouhých 620 mm naměříme na jedné straně každého konce 30 stupňů a odřízneme bruskou. Složením rohů podél řezaných čar získáme rovnostranný trojúhelník. Po osazení všechny spoje svaříme.
Do rohů trojúhelníku vložíme podlouhlé matice M10 a svaříme je. Do nich zašroubujeme šrouby se zašroubovanými maticemi. Trojnožku položíme šrouby na podlahu, nasadíme víko a ke stativu přivaříme 3 zarážky od výztuhy pro stabilizaci hlavně.
Z plechu vystřihneme kruh o průměru 530 mm. Z rohu 30 × 30 mm vyrábíme 3 segmenty dlouhé 210 mm. Přivaříme je ke spodní části víka, na které kruh nasadíme a také přivaříme. Otvor z korku také svaříme.
Rukojeti víka vyrábíme ze dvou kovových pásů, značky seřízneme na polovinu tloušťky a ohneme o 90 stupňů. Pro zpevnění ohyby vyvaříme a očistíme. Položíme je na víko a svaříme.
Pro přívod vzduchu do spalovací zóny bereme trubku 60 mm. Provádíme 2 segmenty o délce 230 mm s ořezem na 45 stupňů a 500 mm s hotovým ořezem. Z konců odstraníme zkosení, vše jasně zafixujeme a svaříme.
Pro instalaci trubky do sudu na značku 190 mm od vrcholu jsme vyřízli otvor. Z vnitřku sudu zasuneme do otvoru na doraz krátký kousek trubky a vaříme do kruhu.
Z válcové části válce na propan odřízneme úlomek dlouhý 500 mm. Nakreslíme na něj 5 čar, které jsou od sebe stejně vzdálené. Na nich, 30 mm od konců, vyvrtáme otvory 10 mm. Okraje otvorů spojíme a vystřihneme 5 proužků. Tento rošt položíme svisle podél trubky, opřeme se o spodní a přivaříme k sudu. Tento boční rošt je ochranou pro přívod vzduchu při plnění topeniště palivovým dřívím.
Další díl je vyroben z trubky 115 mm a délky 90 mm. Přiložíme ho k sudu a uděláme na něm značky, abychom odřízli přebytečný kov. Díl přitlačíme k sudu, vyřízneme otvor v průměru a opaříme do kruhu. Pro spalování pyrolýzních plynů je nutný přívod sekundárního vzduchu.
Z plechu vystřihneme figurku kapky o průměru kulaté části 115 mm. Pomocí šroubu a matice přivařených k sekundáru připevníme „kapku“ pro nastavení přívodu vzduchu. Úplně stejnou úpravu přívodu vzduchu provádíme na hlavní peci.
Vyrábíme poklop pro popelník, nejprve vytvoříme vzor, který opakuje ohyb hlavně. S ním jsme vyřízli všechny detaily poklopu z plechu. Svaříme je dohromady a upevníme dveře na pant. Západku dveří ve tvaru T připevníme dvěma držáky k poklopu. Do sudu pod poklopem vyřízneme otvor, vyzkoušíme a svaříme.
Poklop pro topeniště vyrábíme na principu poklopu popelníku. Pouze pro upevnění držáku vyměníme držáky za 2 matice a vezmeme větší smyčku. Poklop je přivařen pod výztuhou.
Další část provádíme z druhého sudu, přičemž část odřízneme otočením, protože je silně promáčknutá. Poté odstřihneme prsten široký 50 mm a ustřihneme. Bude sloužit jako lem na prvním sudu, aby víko mohlo zaujmout své místo. K tomu uvolníme kroužek o 20 mm a svaříme. Přebytečný pás se odřízne a spoj se také svaří.
Komín vyrábíme z trubky 115 mm. Nejprve odřízněte kus 260 mm pod úhlem 45 stupňů. Ze zbývající trubky s hotovým úhlem 45 stupňů odřízneme délku 1430 mm a svaříme ji k sobě.
Naopak v úrovni otvoru pro přívod sekundárního vzduchu označíme místo přistání 50 mm shora a vyřízneme otvor 115 mm. Po osazení komín namontujte a svařte.
Nasadíme poklici se štěpkovačem a sporák je téměř připraven k práci. Ale pro větší odvod tepla z povrchu vyrábíme 60 mm konvekční plášť z trubek, když jsme předtím vyčistili hlaveň a komín.
Svaříme první trubkový maják o délce 790 mm se zaměřením na šev hlavně. Svařovacími body jsou výztuhy a spodní ráfek. Následující trubky jsou kromě příchytek k topeništi také upevněny dohromady.
Nejprve vyrovnáme třínohý stojan úpravou délky šroubů a dotažením kontramatic. Sporák postavíme na své místo na stojan. Máme ventil na komíně. Palivové dříví nakládáme svisle podél horní hrany bočního roštu, ale pod štěpkovač.
Kamna testujeme při teplotě venku a v garáži 7 stupňů Celsia, která je částečně zateplená. Palivo – ne zcela vysušené javorové palivové dříví a borové křupky. Po zapálení stoupla teplota v garáži na 27 stupňů, i když kamna se dál zahřívala rychlostí 1 stupeň za 5 sekund. O den později byla teplota v garáži 17 stupňů Celsia.
Podívejte se na video
Když to rozpočet dovolí, můžete si koupit dlouho hořící kamna vyrobená v podniku. Tato možnost má elegantní vzhled, může trvat velmi dlouho. Navíc je provoz jednotky rozhodně bezpečný. Ne každý si však takový nákup může dovolit. A pak vyvstává otázka o nezávislé výrobě takového sporáku. Říká se tomu také pyrolýza. Proces tvorby je poměrně složitý a vyžaduje přísné dodržování všech potřebných technologií a algoritmů. Nejprve musíte důkladně prostudovat, jak tento přístroj funguje. Musíte mít zkušenosti s prací s kovem a dalšími soustružnickými dovednostmi.
Klíčové vlastnosti a výhody dlouho hořící pece
Samostatně vyrobené pece s dlouhým spalováním mohou pracovat na následujících typech pevných paliv:
- palivové dříví;
- uhlí;
- piliny.
Cena palivových článků je nízká. Z tohoto důvodu se velmi rozšířily. Kamna na dřevo s dlouhým spalováním si mezi majiteli domů získala velkou oblibu. Vytváří se doma a říká se tomu „bubafon“.
Co je to dlouho hořící kamna
V konstrukcích pecí s dlouhým spalováním mohou být drobné rozdíly. Princip jejich fungování je ale podobný – jde o produkci tepelné energie při pyrolýze (ne podle metody otevřeného plamene), kdy na dřevo působí působivá teplota s omezeným množstvím kyslíku. A palivo doutná a tvoří horký plyn. Obsahuje:
- methan;
- vodík;
- oxid uhelnatý;
- další prvky.
V dlouho hořících kamnech se speciálně vytváří nedostatek kyslíku, v důsledku čehož dřevo nehoří, ale doutná a vydává maximum tepla do místnosti
Výhody a nevýhody dlouho hořících kamen
Použití kamen na tuhá paliva s dlouhým spalováním v topném systému prostor pomáhá odstranit téměř všechny nedostatky, které jsou vlastní standardním konstrukcím používajícím podobné palivo:
- Pyrolýzní jednotky se vyznačují vyšší účinností ve srovnání s klasickými modifikacemi.
- Dlouho hořící kamna není nutné neustále zatěžovat dřevem nebo uhlím.
- Provoz pyrolýzního systému může být automatizován.
S ohledem na posledně jmenovanou výhodu je třeba učinit malou výhradu. Při použití podomácku vyrobeného zařízení na výrobu tepla obvykle není potřeba automatizace, protože i jedno zatížení palivových článků zaručuje nepřetržitý provoz po dobu 20 hodin.
Konstrukční vlastnosti pyrolýzních pecí
Spalování v pyrolýzní peci se vyznačuje nízkou dynamikou a vysokou účinností. Je zajištěn přívod vzduchu pomocí regulátoru. Po důkladném zapálení palivových článků (cca 20 minut po naložení) je nutné uzavřít otvor pro přívod vzduchu. Tím se minimalizuje průchod kyslíku.
Hlavní podíl na tvorbě tepla v pyrolýzní peci mají spaliny, které jsou umístěny ve speciálním utěsněném prostoru.
Palivo doutná a téměř úplně se přemění na plyn. A spaliny se koncentrují v prostoru zapalování. Když vyhoří, vzniká velké množství tepla. Pokud se pokusíte implementovat tento způsob spalování v konvenční peci a nasměrovat její provoz na doutnající režim, můžete vážně poškodit svou vlastní bezpečnost.. V lepším případě budou plyny spěchat do komína. V nejhorším případě skončí v místnosti a obejdou dveře se slabou těsností.
Vyrobte si dlouho hořící kamna vlastníma rukama
Před zahájením instalačních a montážních prací je nutné správně vypočítat provozní režim pece a její konstrukci a poté připravit všechny potřebné materiály a nástroje. Zvážíme proces výroby pece krok za krokem, počínaje vytvořením podrobného schématu tepelné jednotky.
Výpočet parametrů pece podle výkresů
Pro předběžné posouzení nadcházejícího rozsahu práce a konfigurace hlavních prvků pyrolýzní pece je nutné prostudovat obecné schéma jejího návrhu.
Podle obecného schématu je možné provést přípravné výpočty a pochopit strukturu pece
Parametry můžete vypočítat podle výkresu, odrážejícího vnitřní strukturu pece se všemi velikostmi a označeními.
Hlavní rozměry pece jsou její průměr D a výška H
Pro orientaci uvádíme tabulku závislosti hlavních parametrů pece na průměru její základny
Tabulka: tloušťka obrobku a výška žebra kanálu pro různé průměry základny pece
| Vnitřní průměr válec pece (D), mm |
Tloušťka obrobku palačinka (q), mm |
Výška žebra vzduchovody ( H), mm |
| 300 | 8 10 ÷ | 40 |
| 400 | 6 8 ÷ | 50 |
| 600 | 4 6 ÷ | 60 |
| 800 | 2,5 4 ÷ | 80 |
Pokud průměr válce neodpovídá hodnotám uvedeným v tabulce, tloušťka se vypočítá v proporcích se zaměřením na standard plechu (jeho tloušťku).
Při libovolném průměru válce se tloušťka plechu a výška žeber vypočítá v poměru k normovaným hodnotám
Vzduchové kanály musí být zaobleny a uspořádány do spirály. To zajistí optimální režim pro pohyb spalin.
Okraje vzduchovodů by měly být hladce zaoblené a spirálovitě uspořádané
Potřebné nástroje a materiály
Velmi důležitou fází přípravy je výběr potřebných materiálů a nástrojů. Klíčovým prvkem je litinový sud o objemu 200 litrů. Pracovat lze i s ocelovým sudem. Hlavní je, že nemá vady a rez. Pokud není k dispozici vhodný sud, můžete použít:
- prvek velmi tlusté trubky;
- ocelový plech;
- masivní hasicí přístroj;
- nepoužitá plynová láhev.
Hlavním požadavkem je tloušťka stěny. Určuje životnost pece.
- Kovové výrobky pro výrobu nohou. Vhodné jsou tvarovky, prvky malé trubky nebo kanály.
- Ocel tloušťky 5 mm. Potřebujete dva kruhy, které mají stejný průměr jako hlaveň.
- Dveře hotové nebo vlastní výroby.
- Dýmka o průměru 10 cm a délce o 15 cm větší než samotná hlaveň.
- Potrubí o průměru 15 cm a délce přibližně 5 m. Je nutné pro komín.
- Bulharský. Místo toho můžete použít autogen.
- Sekera a kladivo.
- Měřicí nástroje: vodováha, olovnice, svinovací metr.
Výběr místa pro instalaci
Po instalaci pece vyrobí reflektor, ale plánují ho před měřením a svařováním. Pomáhá optimálně usměrňovat tepelné toky, aby se místnost prohřívala rovnoměrně. Kromě toho reflektor výrazně zvyšuje úroveň bezpečnosti během procesu ohřevu.
Prostor určený pro instalaci pece nesmí porušovat žádné z kritérií požární bezpečnosti, protože rozžhavené těleso pece je potenciálním zdrojem požáru. A stane se to tak, když uživatel poruší pravidla pro provoz této jednotky a nesprávně vypočítá množství pilin nebo palivového dřeva.
Neumisťujte troubu proti stěnám nebo jiným hořlavým předmětům. Kolem ní musí být zachován dostatečný prostor. Například vzdálenost od dřevěných stěn nesmí být menší než 25 cm.
Ještě před montáží je nutné vybrat pracovní místnost. Budou tam probíhat všechny fáze výroby. Na prostory se vztahují následující kritéria:
- dostupnost napájení;
- dostupnost potřebného prostoru;
- silná zvuková izolace;
- ochrana proti dešti;
- schopnost ukládat polotovary.
Zvuková izolace je nutná, aby nezpůsobila nepohodlí sousedům. Ostatně ta práce je dost hlučná. Od této izolace lze upustit, když je pracoviště daleko od obytných budov.
Pokyny krok za krokem pro vlastní montáž dlouho hořících kamen
Pořadí akcí je následující:
-
Předpokládejme, že to, co je v soukromých garážích nebo dílnách, jde do práce. Jsou to staré plynové láhve. K práci jsou připraveny následovně: horní strana konstrukce je pečlivě odříznuta. Vytvořený prvek se stane základem. Pro řezání se zde používá bruska nebo autogen.
U plynové láhve je horní část odříznuta a je vyrobeno okno pro nakládání palivového dřeva
Pro zajištění potřebného režimu spalování palivového dřeva by měl být ve spodní části topeniště umístěn ventilátor s nastavitelnou úrovní přívodu vzduchu
Trubka se přivaří na kruh o něco menší než je kruh válce a získá se víko, které zakryje hořící palivové dříví
Video: do-it-yourself bubafonya z plynové láhve
Vlastnosti výroby plechové pece
Zvažte práci s plechovou základnou. V práci musí mistr přesně:
- Vypočítejte parametry všech konstrukčních prvků.
- Označte materiál listu.
- Zpracujte všechny prvky zařízení.
- Provádějte svářečské operace.
- Pec na plech může mít různý tvar. Je nastaven jak samotným mistrem, tak množstvím volného prostoru pro instalaci pece.
- Jen potřebné detaily v práci – speciální role. Umožňují nastavit tvar plechu. Pokud tam nejsou, trouba se ukáže pouze ve formě obdélníku.
- Povinnou součástí pro bezpečný provoz je základ. Jednotka je na něm instalována.
- Základ musí být vysoce spolehlivý, vyrobený z ohnivzdorného materiálu. Kamna sama o sobě trochu váží, takže nemají silný dopad na zem. Během provozu pece vzniká vysoká teplota. Může vážně poškodit základnu. Abyste tomu zabránili, musíte při vytváření základu použít ohnivzdorné materiály. Často se používají ohnivzdorné cihly. Jeho pokládka jde na předem připravený betonový podklad.
Základ pro kamna musí být vyroben z nehořlavého materiálu, například z cihel nebo betonu
Modernizace pece, zvýšení účinnosti
Existují tři hlavní způsoby, jak zvýšit účinnost topeniště: jeden z nich souvisí s komínem, druhý s palivem a třetí s provozními podmínkami.
Optimalizace návrhu komína
Pro komín, jak již bylo uvedeno, se používá trubka o průměru 15 cm a délce 5 m. Pokud vložíte trubku menších velikostí, zejména průměru, nebude se vyrovnávat se zatížením, které vzniká. A samotná pec bude pracovat se sníženou účinností. Pro nastavení tahu v potrubí je uspořádán ventil. Pro snadné čištění jsou ve spodní části komína vytvořena dvířka.
Kondenzát se tvoří a hromadí v jakémkoli potrubí. A v potrubí během pyrolýzy se ukazuje ještě více, protože plyny, které se rozešly se vším svým teplem, mají na výstupu negativní teploty. Tento trend se stává důvodem pro kvalitní izolaci potrubí. Technologie “sendvič” se s tímto úkolem dokonale vyrovná. Jeho podstata: do jedné trubky je zavedena druhá a mezi nimi je vytvořena vrstva tepelné ochrany.
Sendvičovou trubku si můžete vyrobit také vlastníma rukama tak, že komín obalíte izolačním materiálem a konstrukci ochráníte vnější trubkou.
V místech, kde potrubí prochází střechou, je nutné provést tepelnou izolaci pomocí kovové krabice vyplněné izolací. Na hlavě trubky je umístěn deflektor. Nedovoluje pronikání srážek do systému a také chrání před účinky větru.
Pokud je místem instalace pece topidlo, není potřeba reflektor. Když jsou kamna umístěna v místnosti, zdivo, které je obklopuje, plní dvě funkce:
- Ochranná clona na stěny a věci.
- Akumulátor tepla.
Vzhledem k tomu, že tělo konstrukce je kovové, pec se rychle zahřívá a ochlazuje. K ochlazení dochází ihned po dohoření paliva. Proto zděná zástěna, vytvořená na třech stranách kamen, akumuluje teplo a dlouhodobě ho odevzdává. Jako reflektor můžete použít vlnitou lepenku nebo hladký plech.
Jaké palivo je lepší použít v pecích s dlouhým spalováním
Účinnost pece závisí také na použitém palivu. Nejlepší je použít suchá polena. Ale protože je sporák domácí, můžete ušetřit na palivu. Zařízení dokáže pracovat i na odpadcích z přírodního materiálu.
Odborníci doporučují používat pelety (zrnité palivo) vytvořené suchým lisováním v takových pecích. Základem pro pelety může být:
- hrboly;
- bramborové hranolky;
- piliny;
- zkratka;
- sláma.
Uhlí poskytuje dobrou teplotu spalování. Ale jeho použití je oprávněné, když je trouba vyrobena pouze z materiálů se slušnou tloušťkou. V opačném případě taková jednotka rychle vyhoří. Jako vodítko může sloužit tabulka znázorňující měrný přenos tepla různých materiálů.
Tabulka: měrný součinitel zatížení a měrný přestup tepla různých druhů paliv
| Druh tuhého paliva | Specifický koeficient záložky, kg / dm 3 | Měrný přenos tepla, kW/h |
| Aspen standardní velikost | 0,143 | 2,82 |
| Borové hobliny nebo piliny | 0,137 | 3,2 |
| Olšové pelety | 0,285 | 3,5 |
| Značka uhlí WPC | 0,4 | 4,85 |
| Třída uhlí SSOM | 0,403 | 5,59 |
| hrubý antracit | 0,5 | 5,72 |
| Rašelinové brikety | 0,34 | 2,36 |
Obsluha dlouhospalných pecí
Na první pohled se může zdát, že k vypálení pyrolýzní pece stačí hodit palivové dříví do pece. Toto je pouze povrchní dojem. Zde je důležité provést následující:
- Odstraňte kryt, vyjměte tlakový kotouč a trubku. Umístěte palivo na dno pece. Hranicí plnění je otvor kouřovodu. Palivové články jsou naskládány co nejblíže k sobě. Přes ně jsou přehozeny lehké malé větve. A jsou pokryty hadrem namočeným v petroleji. Můžete také umístit papír.
- Poté musí být tlakový kruh vrácen na své místo a kryt musí být uzavřen. Při vzplanutí jednotky je nutné uzavřít klapku, která vede proudění vzduchu. A v této pozici bude ještě dlouho.
Při vytváření komína nezapomeňte poskytnout pohodlné způsoby čištění. Nejlepší je, když lze konstrukci rychle rozebrat. Při výrobě kompozitního komína jsou jeho části připevněny tak, že spoje jsou umístěny v opačném směru než pohybující se plyny.
Čištění a opravy dlouho hořících kamen
Nesprávný provoz pece může mít za následek zhoršení jejích charakteristik a snížení účinnosti. Proto pravidelně kontrolujte zařízení, zda nemá praskliny a jiné vady. Zvláště dobře je nutné studovat zóny po obvodu dveří prostoru pece a kamen. Pokud jsou zjištěny vážné praskliny, je třeba vyměnit vadné díly. Malé mezery lze vyplnit tmelem.
Všechny spálené a prasklé části pece musí být včas vyměněny.
Video: dlouho hořící kamna – čištění a kontrola
Pokud máte malý domek, garáž nebo jen potřebujete kvalitně vytopit technickou místnost, jsou kamna s dlouhým spalováním tou nejlepší volbou. S určitými zkušenostmi s prací s kovem a dovednostmi svářeče lze takový přístroj postavit za 1-2 dny. S úspěšným výsledkem můžete ušetřit peníze a získat uspokojení z procesu výroby užitečných věcí vlastníma rukama.
